Постпечатная обработка

Послепечатной обработкой называют все операции с отпечатанной продукцией, которые выполняются после того, как отпечатанный тираж выходит из печатной машины, и до того момента, пока тираж не будет передан заказчику. Другими словами, послепечатная обработка — это «финальный штрих» в производстве полиграфической продукции. Некоторые виды послепечатной обработки производятся только для отдельных типов печатной продукции, а некоторые — для всех сразу. Так, например, ламинирование возможно только для бумажной продукции, а высечка — для всех видов, в том числе и изделий из пластика. Послепечатную обработку разделяют на три группы операций: отделочные, брошюровочные и переплетные.

Ламинирование

Ламинирование (или ламинация) — это процесс покрытия печатных изделий пленкой. Ламинирование производится глянцевой или матовой пленкой. Глянцевая ламинация придаст готовой продукции эффект, сопоставимый с использованием офсетного лака, матовая же пленка придаст вашей продукции нежную бархатистость и позволит избежать бликов. Кроме того, благодаря ламинированию, ваша продукция обретет дополнительную прочность, а также будет надежно защищена от влаги, механических повреждений и загрязнений.

Тиснение фольгой

Тиснение фольгой представляет собой нанесение изображения на запечатываемый материал (бумага, картон, пластик) под давлением при помощи специальной полиграфической красящей фольги. Тиснение фольгой осуществляется нагретым до высокой температуры штампом (клише), в результате чего фольга под воздействием тепла оплавляется и оставляет на запечатываемой поверхности металлический оттиск. Тиснение фольгой позволит придать готовой продукции особую привлекательность и более дорогой и изящный вид.

Высечка

Высечка (вырубка) — это отделочный процесс послепечатной обработки, при котором запечатанные листы бумаги (картона или пластика) вырубаются по определенному шаблону для последующей сборки. Осуществляется высечка на специальном станке — тигельном прессе. Для высечки используются высекальные штампы соответствующих каждой отдельно взятой продукции размеров и форм. При проведении высечки, помимо вырубки по шаблону, производится и биговка, представляющая собой процесс нанесения прямолинейных углублений, по которым позже будет сгибаться готовая продукция. Большой простор для фантазии дизайнера дает комбинирование рицовки, биговки и непосредственно ножа — это позволяет предлагать клиенту форму печатной продукции любого уровня сложности. Высечку можно осуществлять на бумаге, картоне или пластике. Ее применяют при изготовлении ярлыков и этикеток, карманных календарей и пластиковых, игральных карт и многих других видов полиграфической продукции, придавая им оригинальную форму и привлекательный внешний вид. Технология высечки состоит из подготовки материала к работе, установки высекального штампа, приладки, собственно высечки и съема готовой печатной продукции. В оборудовании применяют острые ножи клинообразной или угловатой формы, для более эффективной резки иногда используют контрножи. Если лист позволяет расположить несколько экземпляров вырубаемой продукции, то типографии используют специально изготовленный штамп, и их высечка осуществляется одновременно. На первом формате количество экземпляров не должно превышать восемь, на остальных — четыре.

Биговка

Одним из наиболее распространенных методов послепечатной обработки является биговка — процесс предварительного нанесения линии сгиба. В типографии для этого используются специальные биговальные машины, которые уплотняют материал, частично разрушая его волокно, для облегчения последующего сгибания. Биговка может осуществляться на биговальном устройстве или с помощью высекального пресса. В первом случае технология процесса осуществляется специальными прямоугольными ножами — они выполняют роль пуансона, ответная часть — это профильная пластина, которая выступает как матрица. В высекальном прессе используется две плиты, на одной из которых располагается штамп с перпендикулярными биговальными ножами. И в том, и в другом случае ножи используют тупые, и они не доходят до конца ответной части. Каким именно способом делать биговку, типография решает, исходя из разных факторов: расположение линии бига относительно долевого направления волокна бумаги, наличие ламинирования или УФ-лакирования и некоторых других. Следует отметить, что с одной стороны, ручная биговка дает более качественную линию сгиба, однако это очень трудоемкий и достаточно дорогостоящий процесс, неприемлемый для большого тиража.

Конгрев

Конгревом называют рельефное тиснение, которое обычно применяется для печатной продукции, изготовленной на плотной бумаге. Для нанесения такого изображения используют специальный штамп, на котором есть углубленный рисунок и выпуклый кронштамп. Кронштамп — это матрица, которая располагается на запечатываемом материале с обратной стороны. Нанесенное по технологии конгрева изображение бывает и выпуклым, и вогнутым. Конгрев придает объем готовому изображению, однако такой вид тиснения может использоваться и отдельно. Он бывает окрашенный и «слепой» (неокрашенный), многоуровневый (для него применяют латунные гравированные штампы) и одноуровневый. Многоуровневый конгрев позволяет «приподнять» участки поверхности на разную высоту — так достигаются великолепные визуальные эффекты. С помощью этого вида послепечатной обработки подчеркивают некоторые элементы и графические детали готовой печатной продукции, он позволяет придать всей ее поверхности определенную фактуру. Конгревное тиснение широко применяют при изготовлении многих видов печатной продукции — приглашений, фирменный бланков, визитных карточек, ярлыков.

Листовая резка

Конечный размер печатного листа в полиграфии формируется с помощью листовой резки — этапа послепечатной обработки, который не может избежать ни один вид печатной продукции по причине ряда технологических ограничений, возникающих при печати как офсетом, так и цифровым способом. Готовые листы складывают в стопу и обрезают с каждой стороны — так убирают белые поля (так называемая незапечатываемая площадь) и придают листам точные размеры и нужную форму. Этот этап послепечатной обработки называют подрезкой. Часто на одном листе располагается несколько будущих экземпляров печатной продукции (например, так печатают визитки), и после печати их также разделяют с помощью листовой резки — это будет называться разрезкой. Что касается брошюр, каталогов и другой полиграфии, в которой не используется пружинный переплет — их обрезают, предварительно завершив все технологические операции, в том числе переплетение листов. Это вызвано тем, что так получается идеально точный размер листа и аккуратный ровный срез готовой печатной продукции.

Фальцовка

В процессе послепечатной обработки достаточно важным этапом является фальцовка — нанесение линий сгиба на средней и тонкой бумаге, по которому в дальнейшем листы будут сгибаться. Без фальцовки не обойтись, если речь идет о печати буклетов, брошюр, многостраничных изданий и других подобных видов полиграфической продукции.

Брошюровка печатной продукции

Брошюровка — это такие технологические операции, в результате которых из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. К брошюровочным процессам относят: обработку оттисков, резание, фальцовку, скрепление листов — шитье нитками или проволокой, клеевое скрепление, обработку блока — подготовку его для покрытия обложкой. В результате брошюровки из отпечатанных листов получают буклеты, брошюры, книги в мягкой обложке или книжные блоки. Многостраничные издания типографии изготавливают двумя способами — полистным и тетрадным. В полиграфии традиционным стал тетрадный способ. Продукцию печатают, получая на выходе тетради с количеством страниц, кратным 8 (максимально 32 страницы). Если объем издания не превышает 80 страниц, то тетради подбирают вкладкой, затем сшивают их проволокой и обрезают. Для издания, превышающего по объему 80 страниц, тетради подбирают в стопу и скрепляют термонитью, нитками или с помощью клея. Самый качественный способ брошюровки — это шитье нитками. Сначала тетради прошивают и скрепляют в блок, а потом приклеивают мягкую обложку или делают твердый переплет. Единственный минус такого вида брошюровки — трудоемкость, а значит, высокая цена. Но качественная полиграфия того стоит!

Брошюровка с бесшвейным скреплением

Этот способ брошюровки рассчитан на отдельные листы, которые собирают в блок, подрезают и проклеивают клеем. Затем приклеивают обложку. Для типографий преимущества этого способа явные — он прост и не требует много времени. Для этого типа брошюровки очень важно качество клея, в котором должны сочетаться жидкая консистенция (тогда он хорошо проникает в толщу листов), и свойство обеспечивать жесткость корешка после закрепления. Самый оперативный способ брошюровки — термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160–200 °С наносится на корешок и схватывается сразу после остывания, и готовое издание можно упаковывать.

Навивка на пружину

Это очень удобный и прочный метод скрепления печатной продукции, особенно популярный при изготовлении перекидных календарей, хотя он не чужд и блокнотам, брошюрам, прайс-листам. Популярность навивки среди заказчиков связана с тем, что календари и другая печатная продукция с таким скреплением очень удобны в эксплуатации — свободно «раскладываются», листы можно отрывать, не опасаясь повредить конструкцию, кроме того, это скрепление будет долговечным и очень прочным. Навивка на пружину очень привлекательна и для типографий — низкая себестоимость и высокая производительность говорят сами за себя. Этот вид послепечатной обработки достаточно прост — сначала делают перфорацию отверстий, а потом крепят пружину. Типографии предлагают навивку на разные пружины — металлическую, фасонную спираль, круглую, пластиковую, плоскую.